Деревообработка, деревообрабатывающие станки, комплексы и технологии. Линии сращивания, обрабатывающие оконные центра, четырехсторонние станки, оборудование для деревянного домостроения. Агрегатная линия для обработки домового бруса и конструкционных строительных балок LSM-400 Линия сращивания заготовок LSP - 500
О фирме Услуги Комплекс оборудования для евроокон Комплекс оборудования для оконного бруса Комплекс оборудования для конструкционного бруса Деревообрабатывающее оборудование Публикации Контакты Вход для зарегистрированных клиентов
TOP 20
«--лидер продаж--»
Автоматический торцовочный станок ORD - 100
«--эксклюзив--»
Линия сращивания ламелей неограниченной длины
MAX 2000
«--эксклюзив--»
Линия сращивания ламелей неограниченной длины
LSB-1000
«--лидер продаж--»
Оконный обрабатывающий центр LGC - 1000
«--эксклюзив --»
Линия сращивания заготовок
по длине LSP - 2000
«--эксклюзив --»
Линия сращивания заготовок
по длине LSP - 1000
Линия сращивания заготовок
по длине LSP - 500
    Линия сращивания заготовок
по длине LSP - 350
«--эксклюзив--»
Эркерный станок RM-250
(для домового бруса)
Станок для фрезерования замков в домовом брусе SFP - 2A
Автоматическая линия для фрезерования замков в домовом брусе SFP - 4А
«--новинка--»
Автоматическая агрегатная линия для обработки бруса и балок LSM-400АМ
Четырехшпиндельный станок для строгания конструкционных балок KSB-600
Линия для фрезерования двухсторонних пазов в домовом брусе LSM-400
Гидравлический пресс
VGS - 140 (для склейки бруса)
Гидравлический пресс VGS - 300 (для склейки длинномерных балок перекрытий)
Четырехсторонний строгально-фрезерный станок S18-4
Четырехсторонний строгально-фрезерный станок S26-4
Дисковый лесопильный станок LDA - 40
Дисковый многопильный станок MDS - 160
Дисковый многопильный станок MDS - 60
Торцовочный станок СМА - 15
Подробную информацию о всем деревообрабатывающем оборудовании, выпускаемом Холдингом МАI, Вы найдете на сайте www.woodworkbiz.com:
--» лесопильные станки
--» торцовочные станки
--» четырёхсторонние строгально-фрезерные станки
--» линии сращивания заготовок по длине
--» линии сращивания ламелей неограниченной длины
--» обрабатывающие центры
--» оборудование для производства окон и дверей
--» форматно раскроечные станки
--» станки для поперечного раскроя заготовок
--» пневматические и гидравлические пресса
--» оборудование для производства деревянных домов
--» покрасочные камеры
--» сушильные камеры и другое оборудование.
KBC-3000   Каталог-english На главную Карта сайта Отправить сообщение


Линия по производству композитных блоков KBC-3000

Схема линии KBC 3000

Планировка

Спецификация комплексного оборудования

Nr.Наименование оборудованияКол
шт.
Технологическая операция
 Основное оборудование  
1.Подающий транспортер1  
2.Дробильная установка1 производит размельчение древесины до необходимой фракции
3.Транспортер измельченной древесины1  
4.Накопитель измельченной древесины1  
5.Подающий транспортер1  
6.Смеситель-подогреватель1 просушка и подогрев размельченной древесины, тщательное смешивание компонентов до получения однородной массы
7.Бункер с цементом1  
8.Резервуар для минерализатора1  
9.Смеситель-подогреватель1 подогрев массы и насыщение ее необходимым количеством влаги
10.Шнековый уплотнитель1 предварительное уплотнение нагретой цементно-стружечной массы
11.Экструдерная установка1 уплотнение массы и формирование профиля композитных блоков
12.Ленточный транспортер1  
13.Отрезной узел1 разрезает ручей на отдельные блоки
14.Поперечный транспортер1  
15.Экструдерная установка1  

Описание технологического цикла

Древесина загружается на подающий транспортер 1, с которого поступает на дробильную установку 2. Дробильная установка производит размельчение древесины до необходимой фракции. Готовая стружка ленточным транспортером 3 подается в накопительный бункер с дозирующим устройством 4.

Из накопительного бункера через дозирующее устройство необходимое количество стружки транспортером 5 подается в смеситель - подогреватель 6, в котором происходит просушка и подогрев размельченной древесины.

В тот же смеситель через дозаторы подаются цемент из бункера 7.

В смесителе происходит тщательное смешивание компонентов до получения однородной массы.

Из смесителя 6 подготовленная масса поступает в смеситель-нагреватель 9, в который подается через дозаторы из бункера 7 перегретый пар, а из резервуара 8 - минерализатор. В смесителе-подогревателе происходит подогрев массы и насыщение ее необходимым количеством влаги.

Нагретая цементно-стружечная масса поступает в шнековый уплотнитель, где происходит ее предварительное уплотнение. Далее подготовленная цементно-стружечная масса поступает в экструдерную установку 11.

В экструдерной установке происходит дальнейшее уплотнение массы и формирование профиля композитных блоков.

Из экструдерной установки ручей попадает на транспортер 12 и далее на отрезной станок 13, где разрезается на отдельные блоки.

После отрезного станка блоки попадают на поперечный транспортер 14, по которому они поступают к месту окончательной сушки 15. Время сушки блоков - 1…3 суток.


Назад

Ссылки на тематические сайты 2006 Холдинг МАI Вильнюс Литвател/факс (+370 5)267 79 99, 216 33 88 На главную Карта сайта Отправить сообщение
Fair.ru Ярмарка сайтов Яндекс цитирования Rambler's Top100 Адресная книга Интернет. Желтые страницы.