Деревообработка, деревообрабатывающие станки, комплексы и технологии. Линии сращивания, обрабатывающие оконные центра, четырехсторонние станки, оборудование для деревянного домостроения. Агрегатная линия для обработки домового бруса и конструкционных строительных балок LSM-400 Линия сращивания заготовок LSP - 500
О фирме Услуги Комплекс оборудования для евроокон Комплекс оборудования для оконного бруса Комплекс оборудования для конструкционного бруса Деревообрабатывающее оборудование Публикации Контакты Вход для зарегистрированных клиентов
TOP 20
«--лидер продаж--»
Автоматический торцовочный станок ORD - 100
«--эксклюзив--»
Линия сращивания ламелей неограниченной длины
MAX 2000
«--эксклюзив--»
Линия сращивания ламелей неограниченной длины
LSB-1000
«--лидер продаж--»
Оконный обрабатывающий центр LGC - 1000
«--эксклюзив --»
Линия сращивания заготовок
по длине LSP - 2000
«--эксклюзив --»
Линия сращивания заготовок
по длине LSP - 1000
Линия сращивания заготовок
по длине LSP - 500
    Линия сращивания заготовок
по длине LSP - 350
«--эксклюзив--»
Эркерный станок RM-250
(для домового бруса)
Станок для фрезерования замков в домовом брусе SFP - 2A
Четырехшпиндельный станок для строгания конструкционных балок KSB-600
Линия для фрезерования двухсторонних пазов в домовом брусе LSM-400
«--новинка--»
Автоматическая агрегатная линия для обработки бруса и балок LSM-400АМ
Гидравлический пресс
VGS - 140 (для склейки бруса)
Гидравлический пресс VGS - 300 (для склейки длинномерных балок перекрытий)
Четырехсторонний строгально-фрезерный станок S18-4
Четырехсторонний строгально-фрезерный станок S26-4
Дисковый лесопильный станок LDA - 40
Дисковый многопильный станок MDS - 160
Дисковый многопильный станок MDS - 60
Торцовочный станок СМА - 15
Подробную информацию о всем деревообрабатывающем оборудовании, выпускаемом Холдингом МАI, Вы найдете на сайте www.woodworkbiz.com:
--» лесопильные станки
--» торцовочные станки
--» четырёхсторонние строгально-фрезерные станки
--» линии сращивания заготовок по длине
--» линии сращивания ламелей неограниченной длины
--» обрабатывающие центры
--» оборудование для производства окон и дверей
--» форматно раскроечные станки
--» станки для поперечного раскроя заготовок
--» пневматические и гидравлические пресса
--» оборудование для производства деревянных домов
--» покрасочные камеры
--» сушильные камеры и другое оборудование.
Проект "miniMAX 2000". БЛОК В   Каталог-english На главную Карта сайта Отправить сообщение

Проект "miniMAX 2000". БЛОК B.
Комплекс для сушки древесины на базе самых экономичных сушильных камер конденсационного типа
с объемом разовой загрузки 40 м3 пиломатериала.
Этот комплекс обеспечивает качественную сушку 1200 м3 пиломатериала в месяц.

Планировка сушильного участка

Планировка

Спецификация комплексного оборудования для изготовления клееного бруса

Сушильная камера Сушильная камера
Nr.Наименование оборудованияКол
шт.
 Основное оборудование 
1.Сушильная камера конденсационного типа8 шт.

Описание принципа действия сушильного комплекса

  • Основу комплекса для сушки древесины составляют экономичные сушильные камеры конденсационного типа с объемом разовой загрузки 40 м3 пиломатериала. Этот комплекс обеспечивает качественную сушку (до 12-14% влажности) 1200 м3 пиломатериала в месяц.
  • Наш конструкторский отдел может подготовить техдокументацию по строительству сушильных камер. Подготовка техдокументации составляет 15000 Евро.
  • Основной характеристикой эффективности сушильных камер является расход тепла. Теоретически эта величина составляет порядка 600 килокалорий (ккал) на каждый кг испаряемой влаги.
  • Способов сушки известно достаточно много. Но, в силу своей простоты, в России сейчас самой распространенной является конвективная сушка. Это, по сути, адаптированная к требованиям промышленного производства пиломатериалов естественная сушка. Однако, этот способ сушки очень затратен. В конвективных сушилках, даже с хорошей теплоизоляцией стен и крыши, за счет всякого рода потерь, количество потребляемого тепла обычно 1500 - 2000 и более ккал на кг. То есть расход тепла превышает требуемый в несколько раз. Так же конвективные сушилки требуют больших материальных затрат, в связи с оснащением их дорогой электронной системой управления и контроля. В конвективных сушилках без электронных систем увеличивается количество брака, либо количество времени, затрачиваемого на сушку. Главный источник потерь - это удаляемый из камеры влажный воздух. К тому же, чтобы избежать растрескивания верхних слоев заготовок, в камеру периодически распыляют влагу. Заготовки, предназначенные для сушки, пропитывают влагой - парадокс, но этого требует конвективная сушка.
  • На фоне метода конвективной сушки конденсационный метод можно отнести к энергосберегающим технологиям сушки. Эта сушка идет без дополнительного впрыска влаги в камеру. Пиломатериал постепенно прогревается в наглухо закрытой камере. Испаренная из него влага остается в сушильной среде, выравнивая влажность по сечению заготовок. В процессе сушки, по мере необходимости, влага удаляется из сушильного агента конденсацией ее на специальных конденсаторах. В конденсационных сушилках древесины процесс сушки идёт по замкнутому циклу - без воздухообмена с окружающей средой, нагретый влажный воздух не сбрасывается в атмосферу, а влага, содержащаяся в нем, конденсируется в специальном контуре, расположенном внутри камеры. При этом частично осушенный воздух продолжает циркулировать в камере, а образовавшийся конденсат удаляется из камеры в специальный сборник. В таких сушилках древесины, воздух, насыщенный влагой, омывает холодную поверхность конденсатора и охлаждается до температуры ниже точки росы. Влага, содержащаяся в воздухе, конденсируется, а теплота, выделенная при этом, используется для подогрева. Сушка в конденсационных сушилках древесины проводится при температуре не более +60°С. Конденсационный контур состоит из теплообменников, расположенных внутри камеры и за пределами камеры. Они соединены друг с другом трубопроводами, по которым циркулирует охлаждающий агент. Циркуляцию агента обеспечивает насос. Наружный теплообменник предназначен для охлаждения агента. Принцип нагрева сушильного агента (воздуха) в конденсационной камере идентичен сушильным камерам конвекционного типа и осуществляется циркуляцией воздуха через калориферы, нагреваемые горячей водой (паром) от местной котельной или непосредственно электрическими нагревателями (ТЕНами). Циркуляция нагретого влажного воздуха сушильного агента обеспечивается основными вентиляторами, установленными на экране за калориферами в верхней части камеры. В зависимости от конструкции вентилятора циркуляция агента может быть реверсивной и нереверсивной.
  • Это очень экономичные сушильные камеры. Чтобы высушить 1м3 древесины до 8% влажности, нужно затратить 70 - 180 кВт энергии, в зависимости от ее породы, толщины и начальной влажности. Рабочая температура сушилки с объемом до 10 м3 - 49° С, а в сушилках с большим объемом температура может быть до 80° С. Конденсационная сушка позволяет приблизить количество потребляемого тепла к тем самым 600 килокалориям, то есть снизить его в несколько раз. Конденсационные сушилки принадлежат к новейшим технологиям сушки древесины, обеспечивающим высококачественную сушку практически любой породы древесины, не требуя при этом высокой квалификации персонала В отличие от других типов сушильных камер, где нагретый влажный воздух сбрасывается в атмосферу, тепловая энергия в процессе сушки в конденсационных камерах направляется на обогрев производственных помещений в виде нагретых в специальном контуре воздуха или воды. По выбору Заказчика в проекте могут быть использованы любые конструкционные материалы: деревянный каркас; металлический каркас; стеновые блоки из газосиликатов или пористых (легких) бетонов; монолитный или сборный железобетон. В качестве теплоизоляционных материалов сушильной камеры могут быть применены практически все существующие сегодня материалы: плиты типа "сэндвич", минеральная вата, полимерные материалы, гранулированные материалы.
  • Метод конденсационной сушки незаменим:
    - при высококачественной сушке заготовок древесины для мебели и столярных изделий. При сушке другими способами (например, конвективным) процент брака достигает более 15% (имеет место растрескивание, коробление и т.д.). При конденсационной сушке с соблюдением технологического процесса брак не превышает 5%. Это может дать значительную экономию средств при работе с ценными породами древесины (бук, вишня, дуб и т.д.).
    - при подсушке заготовок древесины. Конденсационная сушка обеспечивает отсутствие остаточных напряжений в высушенной древесине, поэтому можно быть уверенным в том, что она не деформируется в уже готовом изделии
    - при сушке в городских условиях. Данный способ сушки является наиболее экологически чистым. Отсутствие шума и неприятного запаха позволяет организовать производство внутри цехового пространства. Конденсационная сушка также обеспечивает высокую пожаробезопасность, низкую вероятность травматизма и отсутствие проблем с пожарным надзором.

Назад

Ссылки на тематические сайты 2006 Холдинг МАI Вильнюс Литвател/факс (+370 5)267 79 99, 216 33 88 На главную Карта сайта Отправить сообщение
Fair.ru Ярмарка сайтов Яндекс цитирования Rambler's Top100 Адресная книга Интернет. Желтые страницы.