 |
TOP 20
|
|
|
|
|
|
Основные модели оборудования |
|
 |
 |
 |
 |
Оконный
обрабатывающий центр LGC - 1000
|
|
Обрабатывающий
центр LGC - 1000
предназначен
для
изготовления
оконных
блоков
из древесины.
|
| Производительность
- до 1000 м2 оконных блоков в месяц |
|
Состав оконного обрабатывающего центра |
Оконный обрабатывающий центр состоит из двух станков:
- шипорезный станок
- профилирующий станок |
|
Назначение станков оконного обрабатывающего центра |
Шипорезный станок предназначен
для торцовки калиброванных по сечению заготовок,
используемых для изготовления окон, с выдержкой точного размера по длине, и фрезерования шипов и проушин.
На станке установлены торцовочный узел и многопозиционный шпиндель с приводом, позволяющий быстро
подавать в зону обработки нужный комплект фрез.
С пульта управления подаются команды в соответствии с технологическим процессом.
По ним многопозиционный шпиндель устанавливается в заданное положение, т.е. подает в зону обработки
соответствующий инструмент.
Торцовочный узел с установленной дисковой пилой торцует заготовки в размер.
Прижим заготовок при обработке осуществляют два пневмоприжима.
Базовая линейка, установленная на каретке, служит для базирования деталей окон при их обработке.
Базовая линейка может быть установлена под углом, что даст возможность для обработки деталей окон,
имеющих форму треугольника, трапеции и т.д.
В целях обеспечения безопасной работы на станке имеется ограждение режущего инструмента.
Профилирующий станок предназначен
для фрезерования внутреннего профиля деталей коробок и створок, а также наружного профиля собранных
коробок и створок евроокон.
На станке установлены два фрезерных шпинделя - многопозиционный (основной) и двухпозиционный
(противосколочный), - а также пильный узел для вырезки штапика.
На многопозиционном шпинделе установлено пять комплектов фрез для обработки внутренних профилей
деталей окон и наружного профилирования створок и коробок после сборки.
На двухпозиционном шпинделе устанавливается фреза, которая устраняет скол материала на выходе
основного инструмента. Работает в режиме подвода/отвода.
Оба шпинделя устанавливаются в требуемое положение по командам с пульта управления.
В пильном узле устанавливается инструмент, предназначенный для одновременного выпиливания штапика
во время обработки внутреннего профиля створки.
Стол с базовой линейкой предназначен для базирования заготовок. При обработке коротких
(менее 500 мм) коробок и створок используется откидная линейка, закрепленная на дополнительной каретке.
Эта линейка сопровождает обрабатываемую створку (коробку), передвигаясь по направляющей, чем
обеспечивается точность геометрии обработки.
Для подачи обрабатываемых деталей в зону обработки служит механизм подачи (ряд обрезиненных роликов).
Для зажима заготовок при обработке используется пневматика.
|
| Технические характеристики
|
| |
I - шипорезный станок |
|
| 1. |
Сечение заготовок, мм |
68x78 |
| 2. |
Минимальная длина заготовки, мм |
300 |
| 3. |
Ход каретки, м |
1,6 |
| 4. |
Размеры стола каретки, мм |
470x670 |
| 5. |
Номинальное давление воздуха в
пневмосети, МПа |
0,6 |
| 6. |
Расход воздуха, м3/цикл |
0,055 |
| 7. |
Количество шпинделей (пильных/фрезерных), шт.: |
1/1 |
| 8. |
Число оборотов шпинделей (пильного/фрезерного), об/мин: |
3000/3000 |
| 9. |
Эл.двигатели (мощность, кВт /число оборотов, об/мин): |
|
| |
а) привод пильного узла |
2,2/3000 |
| |
б) привод фрезерного шпинделя |
5,0/3000 |
| |
в) привод подачи каретки |
1,5/1000 |
| |
г) привод позиционирования
шпинделя |
1,1/1500 |
| |
д) привод транспортёра |
0,18/1500 |
| 10. |
Суммарная мощность
двигателей, кВт |
11,9 |
| 11. |
Скорость подачи, м/мин |
7,0 |
| 12. |
Скорость возврата каретки, м/мин |
3 |
| 13. |
Диаметр пилы, мм |
300 |
| 14. |
Посадочные диаметры инструмента (фреза/пила): |
50/50 |
| 15. |
Габариты (длина x ширина x высота), мм |
2500х1900х2300 |
| 16. |
Вес, кг |
1000 |
| |
II - профилирующий
станок |
|
| 1. |
Сечение заготовок, мм |
68x78 |
| 2. |
Минимальная длина заготовки, мм |
320 |
| 3. |
Длина стола, мм |
2570 |
| 4. |
Скорость подачи, м/мин |
3 |
| 5. |
Номинальное давление воздуха в пневмосети, Мпа |
0,6 |
| 6. |
Расход воздуха, м3/цикл |
0,0016 |
| 7. |
Число шпинделей(пильных/фрезерных), шт.: |
1/2 |
| 8. |
Число оборотов шпинделей (пильного/фрезерных), об/мин: |
3000/6000 |
| 9. |
Эл.двигатели (мощность, кВт /число оборотов, об/мин): |
|
| |
а) привод пильного узла |
2,2/3000 |
| |
б) привод фрезерного шпинделя |
5,0/3000 |
| |
в) привод подачи |
1,1/1000 |
| |
г) привод позиционирования
шпинделя |
1,5/1500 |
| 10. |
Суммарная мощность
двигателей, кВт |
19,8 |
| 11. |
Габариты (длина x ширина x высота), мм |
2680/1500/1900 |
| 12. |
Вес, кг |
1800 |
|
|
